AI Vision • Smart Factory

KKD-VISION

Machine Vision ที่ใช้ AI สำหรับตรวจสอบคุณภาพและคัดแยกชิ้นงานอัตโนมัติ
ตรวจจับความผิดปกติได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ตัดสินใจด้านคุณภาพแบบเรียลไทม์ ลดของเสียในการผลิต และเสริมความแข็งแกร่งให้กระบวนการผลิตของคุณ

AI VISIONตรวจสอบอัจฉริยะ
REAL-TIMEตัดสินใจอัตโนมัติ
DATA LOGตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน

ระบบตรวจสอบด้วย AI และระบบอัตโนมัติแบบครบวงจร

KKD-VISION ผสานเทคโนโลยี AI, Machine Vision และระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม เพื่อตรวจสอบชิ้นงานบนสายการผลิตและตัดสินคุณภาพ OK / NG อย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังช่วยเสริมการตรวจสอบโดยพนักงาน QC เป็นอีกหนึ่งชั้นของการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ

ออกแบบให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ

สายการผลิตแต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน KKD-VISION จึงถูกออกแบบเป็นโซลูชันเฉพาะราย สามารถติดตั้งร่วมกับเครื่องจักร สายการผลิต และขั้นตอนตรวจสอบเดิม โดยกระทบการทำงานน้อยที่สุด

  • ✓
    ถ่ายภาพความเร็วสูง: กล้องอุตสาหกรรมจับภาพชิ้นงานที่กำลังเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ณ จุดตรวจสอบ
  • ✓
    ตรวจสอบและตัดสินใจด้วย AI: Deep Learning วิเคราะห์ภาพแต่ละภาพเพื่อระบุความผิดปกติ และตัดสินผล OK / NG ทันที
  • ✓
    คัดแยกอัตโนมัติ: กลไกนิวแมติกหรือแขนกลคัดแยกชิ้นงาน NG ออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ

KKD-VISION ทำงานอย่างไร

ขั้นตอนการตรวจสอบที่เชื่อมต่อการถ่ายภาพ การตัดสินใจด้วย AI การคัดแยกอัตโนมัติ และข้อมูลการผลิตเข้าด้วยกัน

1

CAPTURE — การถ่ายภาพชิ้นงาน

เซนเซอร์ตรวจจับชิ้นงานที่เข้าสู่จุดตรวจสอบ และสั่งให้กล้องอุตสาหกรรมถ่ายภาพที่ต้องการในจังหวะที่เหมาะสม ทำให้การตรวจสอบสอดคล้องกับจังหวะของสายการผลิต

2

AI PROCESSING / DECISION — การประเมินคุณภาพอัจฉริยะ

Deep Learning วิเคราะห์ภาพที่ถ่ายได้เพื่อระบุตำหนิ รอยขีดข่วน ปัญหาด้านมิติ หรือความผิดปกติอื่นๆ แล้วตัดสินผลคุณภาพ OK / NG ทันที

3

REJECT — การคัดแยกชิ้นงานอัตโนมัติ

ระบบควบคุมสั่งกลไกคัดแยกที่เหมาะสม เช่น แขนกลหรือตัวดันนิวแมติก เพื่อแยกชิ้นงาน OK และ NG ไปยังพื้นที่จัดเก็บที่กำหนด

การตรวจสอบย้อนกลับ การติดตามผล และการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต

เปลี่ยนผลการตรวจสอบให้เป็นข้อมูลการผลิต เพื่อติดตามผลแบบเรียลไทม์ ตรวจสอบย้อนกลับ และปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

4

Real-Time Dashboard

ติดตามประสิทธิภาพการผลิตแบบสด ทั้งจำนวนชิ้นงานที่ตรวจสอบทั้งหมด อัตรา OK อัตรา NG และแนวโน้มการผลิต ผ่านแดชบอร์ดศูนย์กลาง

5

Traceability Log

เก็บบันทึกการตรวจสอบ ทั้งภาพชิ้นงาน วันเวลา และผลการตรวจสอบ สามารถเรียกดูข้อมูลย้อนหลังเพื่อใช้วิเคราะห์คุณภาพและสืบหาสาเหตุของปัญหา

6

Smart Analytics

วิเคราะห์รูปแบบของตำหนิและแนวโน้มการผลิต ช่วยให้ทีมวิศวกรรมพบโอกาสในการปรับปรุง และแก้ไขปัญหาคุณภาพที่ต้นเหตุ

พร้อมยกระดับกระบวนการตรวจสอบของคุณหรือยัง

พูดคุยกับทีม Khonkaen Dynamics เพื่อสร้างหรืออัปเกรดระบบตรวจสอบด้วย AI และคัดแยกอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตของคุณ

พูดคุยกับทีมวิศวกรของเรา →